導致硅膠制品發黃的主要原因如下：

1.硫化劑問題

硫化劑性能有分為普通型和抗黃型，普通型不抗黃硫化劑正常應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。

抗黃型硫化劑正常應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。如果用錯了，透明或者淺色的模壓硅膠制品明顯就能看出顏色偏黃。

2.工藝方面問題

透明硅膠制品在成型的時候，因為機臺溫度過高，或者硫化時間過長，都容易導致模壓硅膠制品在成型后變黃，所以要嚴控把控好模具的溫度及硫化時間。

3.原料問題

有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

如何改善或應對模壓硅膠制品變黃呢？

加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內有高量氫硅油，促使硅橡膠抗黃變效果有明顯改善。

選擇使用純凈度比較高的白炭黑。

4.選用合格的原料。

有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。