新型防水液態硅膠制品密封材料？

      設計一款產品的同時比較讓 人煩惱的是針對材料的選取，特別是現在的電子產品,在我們產品設計中肯定接觸到防水需求的產品，比如通訊行業比較常見的三防手機設計，-個是工藝上實現，還有就是材料設計上的實現，兩者相結合達到客戶所需要的防水需求。新-代防水材料LSR液態硅膠介紹及應用解析,它的應用前景可是非常廣闊，您不可不學習!與金屬嵌件和塑料復合成型的特殊能力，使液態硅膠L SR作為防水硅膠結構首選材料。LSR具有眾多優勢和特點,例如優異的電氣絕緣性能、耐老化性能，機械強度高、彈性好、成型快速方便，反應無副產物、無毒無味，使用溫度較寬，且胺全衛生、產品可延伸性強等優點，可制成不同形態、不同用途的系列化、差別化產品。目前LSR的主要應用領域包括消費電子、汽車、醫療器械和醫療硅膠用品等。

對比三星S7的機身各處的零組件(包括Sim卡托、聽筒、MicroUSB接口、 耳機孔等)，與以往組件的不同在于添加了LSR與金屬件復合成型，保證了這些部位的防水可靠性。

機孔硅膠圈

目前硅膠密封圈(硅膠結構件)的核心加工生產技術是液體硅橡膠注射成型技術(LSR/LIM) 。

硅橡膠制品。注射成型是一種制造工藝,指有-定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體(液體硅膠)注入摸腔而成型，工藝原理是:將固態的硅膠，通過注射機器的壓勵，用-定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。 注射成型是液體硅膠的一種加工方式，除注射成型外,液體硅橡膠還可以澆注成型和涂布成型，大多數時候L SR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可稱為LIM。

智能手機的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上通過硅膠圈廠家進行二次成型，同時體型比一般使用的硅膠圈更小,與機殼/配件配合程度要求更高,需要采用更加精密(微量)的注射成型技術,進一步提升難度。 精密注射成型關鍵在于模具制造、溫度控制、.上料壓力控制 等方面。模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制，進料等,溫度控制要求保證進料,脫模的溫度適宜穩定，上料壓力控制會影響產品是否會產生氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性。智能手機的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上通過硅膠圈廠家進行二次成型，同時體型比一般使用的硅膠圈更小,與機殼/配件配合程度要求更高,需要采用更加精密(微量)的注射成型技術,進一步提升難度。 精密注射成型關鍵在于模具制造、溫度控制、.上料壓力控制 等方面。模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制，進料等,溫度控制要求保證進料,脫模的溫度適宜穩定，上料壓力控制會影響產品是否會產生氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性。

智能終端防水之外, LSR精密加工技術在汽車和醫療健康領域的潛在市場空間更大。據估計，汽車用硅橡膠零部件受到輕質材料使用增加和排放標準提高、安全性和燃油經濟性的推動，到2020年預計將達到405億美元的市場規模，其中在汽車領域L SR主要運用于汽車動力系統和電子系統的密封件、0型環和一些部件的表面加工等。醫療健康領域是由于LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應用在醫療器械、器官、醫療用品、整容等領域。汽車和醫療市場的廣闊空間為行業企業提供了足夠高的延展空間。