硅膠制品為什么會出現暗紋?硅膠產品是十分受用戶歡迎的，在世界各地，硅膠制品在生產中可能會因為各種各樣的原因導致質量問題的產生，今天就來說說硅膠制品為什么會出現暗紋。

我們進行煉膠的時候，多多少少會出現混煉不均勻,在加入硫化劑和色母后,進行混煉時間過短，所以造成原

色不均均，顏色半深半淺,因此對于煉膠人員要重點提示，首道工序是最重要的。煉膠后放置的時間過長也會導致硅膠制品出現產品質量問題，一般放置過長的材料對產品的硬度有很大影響，應及時進行使用，不要放置過長，最好當天煉當天使用。

剛練出的原料在成型時注意對溫度的調節，如果溫度不足，會造成硅膠制品出模后出現條紋，甚至不熟現象，所以每次成型時都要讓溫度升高。硅膠原料在硫化過高之后也會出現問題，原料本身是透明色，在加入色母后經過高溫硫化,在正常高溫下是沒有問題的。

但是硫化時間過長，隨著溫度的升高，會導致色母在原料中有輕微的散色現象，因此也會出現產品內部的顏色偏離現象,出現暗痕，所以當生產過程中溫度過高也是不可取的,溫度過低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產品的暗痕現象。